Технология изготовления и характеристики паяных пластинчатых теплообменников

Технология изготовления и характеристикипаяный пластинчатый теплообменник
Паяный пластинчатый теплообменник может в значительной степени уменьшить засорение и в значительной степени продлить время работы процесса. Это конструкция с широкими зазорами, узорами пластин и гладкими отверстиями между пластинами, чтобы облегчить прохождение волокон и частиц. Он восстанавливает больше тепла и снижает ваши затраты на электроэнергию. Это теплообменник с более высокой степенью рекуперации тепла.
Из-за обратного потокапаяный пластинчатый теплообменникможет нагревать холодный поток до температуры, близкой к температуре входящего теплового потока, тем самым в большей степени восстанавливая энергию. Можно использовать тепловую энергию, которая раньше считалась бесполезной. Таким образом можно снизить потребление пара, а избыточный пар можно использовать для выработки электроэнергии. Более высокая рекуперация тепла, время его работы требует меньше места, а зазор с высоким тепловым КПД делает его компактным. По сравнению с кожухотрубным теплообменником, паяный пластинчатый теплообменник занимает только 20% площади пола, а вес примерно на 80% легче при заполнении технологической средой. Широкополосная связь увеличивает время безотказной работы, увеличивает интервалы обслуживания и снижает вероятность возникновения отказов из-за блокировки трубопроводов. При применении волокнистой среды регулярная обратная промывка может позволить использовать пластинчатый теплообменник в течение более длительного интервала.
Для очистки от грязи внутри теплообменника обычно используется оборудование CIP для регулярной очистки, и чистящее средство промывается через устройство, когда оборудование выключено. Небольшой удерживаемый объем широкой запрещенной зоны снижает потребление химикатов и воды и сокращает время очистки. Впаяный пластинчатый теплообменниквосстанавливает тепло от двух технологических потоков и использует его для предварительного нагрева смешанного сока. После преобразования потребление пара снизилось на 40-50%, а избыточный пар также можно использовать для выработки электроэнергии.