Распространенные типы паяных пластинчатых теплообменников

Общие типыпаяные пластинчатые теплообменники
Паяный пластинчатый теплообменник - это новый тип теплообменника, состоящий из ряда гофрированных металлических листов. Между каждой пластиной образован тонкий прямоугольный канал, а теплообмен осуществляется через половину пластины. По сравнению с обычными кожухотрубными теплообменниками его коэффициент теплопередачи намного выше при том же сопротивлении потоку и потребляемой мощности насоса, и он имеет тенденцию заменять кожухотрубные теплообменники в пределах применимого диапазона.
Теплообменник перегородочного типа с теплообменной поверхностью, состоящей из пластин. Этот тип теплообменника имеет компактную конструкцию и большую площадь теплообмена на единицу объема. Основные виды:
(1) Спиральный пластинчатый теплообменник состоит из двух параллельных металлических пластин с определенным расстоянием между ними. Холодная и горячая жидкости текут по спиральным каналам с обеих сторон металлических пластин. Этот тип теплообменника имеет высокий коэффициент теплопередачи, большую среднюю разницу температур, низкое сопротивление потоку и его нелегко масштабировать; но его трудно поддерживать, а рабочее давление не превышает 2 МПа.
(2) Плоский пластинчатый теплообменник собирается путем попеременного перекрытия гофрированных листов и уплотнительных прокладок некоторых форм и зажима их рамой. Холодная и горячая жидкости соответственно проходят через проточные каналы с обеих сторон гофрированной пластины и обмениваются теплом через пластины. Гофрированные листы обычно штампуют из нержавеющей стали, алюминия, титана, молибдена и других тонких листов толщиной от 0,5 до 3 мм. Преимущество плоского пластинчатого теплообменника заключается в том, что коэффициент теплопередачи высок, его легко разбирать и мыть, а пластины можно добавлять или снимать для регулирования площади теплопередачи. Рабочее давление обычно не более 2 МПа, а рабочая температура не более 250 ° C.
(3) Пластинчато-ребристый теплообменник состоит из пучка пластинчатого теплообменника, заключенного в сборную коробку с входами и выходами для холодной и горячей жидкости. Пучок пластин формируется путем попеременного перекрытия плоских пластин и гофрированных ребер, а также их пайки и фиксации. Холодная и горячая жидкости проходят через две стороны пластины для обмена теплом. Ребра увеличивают площадь теплопередачи, увеличивают турбулентность жидкости и улучшают оборудование. Пластинчато-ребристый теплообменник имеет очень компактную конструкцию, хороший эффект теплопередачи, а рабочее давление может достигать 15 МПа. Однако его производственный процесс сложен, проточный канал небольшой, а внутреннюю утечку нелегко устранить, поэтому она ограничивается чистыми некоррозионными жидкостями, такими как теплообменники для разделения воздуха.